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Sistema de impermeabilización autorreparable Richlam® Bionic
Emulsión acrílica impermeable Richlam700
Modificador de polímeros para impermeabilización y anticorrosión.
Descripción del producto
Richlam700 Acrylic Waterproof Emulsion es una emulsión polimérica de alto rendimiento que, cuando se agrega al concreto o al mortero, crea concreto o mortero modificado con polímeros. Este material modificado exhibe excelentes propiedades de adhesión, resistencia al agrietamiento, durabilidad contra el hielo y el descongelamiento, impermeabilización y anticorrosión. La emulsión se distribuye uniformemente sobre los agregados finos, formando una red cohesiva que sella los poros capilares, mejorando significativamente el desempeño general del concreto y el mortero.
Características del producto
En comparación con el mortero ordinario, el mortero de cemento modificado con emulsión acrílica impermeable Richlam700 ofrece los siguientes beneficios:
Aumenta la resistencia a la tracción y a la flexión en un 35% y un 50% respectivamente, con una resistencia al hielo-deshielo >D300.
Mejora el alargamiento final entre 1 y 3 veces, reduce el módulo elástico y mejora significativamente la resistencia a las grietas.
Aumenta la fuerza de unión a sustratos de concreto y acero más de 4 veces.
Mejora la densidad, reduciendo 10 veces la absorción de agua en 2 días y mejorando 1,5 veces la impermeabilidad, al tiempo que aumenta 8 veces la resistencia a la penetración de iones de cloruro.
Excelente resistencia al envejecimiento, con comportamiento similar al mortero de cemento ordinario tras 2160 horas de envejecimiento acelerado por UV.
Resistente al 2% de ácido sulfúrico, menos del 5% de ácido clorhídrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico, y resiste amoníaco, ácido acético, benceno y otros productos químicos, cumpliendo con los estándares de diseño industrial anticorrosión GB50046-2008.
Principios técnicos
Richlam700 Acrylic Waterproof Emulsion modifica el concreto/mortero mediante la formación de una película de polímero y cambios microestructurales:
Sellado de poros capilares: la película de polímero bloquea los poros internos, reduciendo la permeabilidad y mejorando la impermeabilización.
Mejora de la resistencia al agrietamiento: la película llena los poros del producto de hidratación, mejorando la distribución de tensiones y la resistencia al agrietamiento.
Mejora de la unión: las moléculas de polímero forman puentes con los productos de hidratación, lo que mejora en gran medida la adhesión a los sustratos y previene la delaminación.
Estándares de cumplimiento
ASTM D6083: Especificación estándar para recubrimientos acrílicos de aplicación líquida utilizados en techos.
ASTM D7567/D7567M: Especificación estándar para recubrimientos acrílicos de aplicación líquida utilizados en pisos.
ASTM C1305: Método de prueba estándar para determinar la capacidad de puenteo de grietas de una membrana impermeabilizante de aplicación líquida.
Solución de fugas a gran escala
La emulsión de polímero mejora el rendimiento de impermeabilización del hormigón/mortero.
Campos de aplicación
Control de filtraciones: Paneles de presas, compuertas, muelles, túneles, tableros de puentes y canales de agua.
Anticorrosión: Pisos industriales en almacenes petroquímicos, farmacéuticos, de almacenamiento de granos y sal.
Resistencia a impactos: Tejados de estaciones de autobuses, pistas de aeropuertos, peajes, aparcamientos y pasos inferiores urbanos.
Impermeabilización de Edificaciones: Sótanos, cubiertas, piscinas, túneles, tanques de tratamiento de aguas residuales y piscinas de materiales peligrosos.
Reparaciones de superficies delgadas: plataformas de puentes, estacionamientos, aliviaderos de presas, frentes de muelles y paneles de muelles para reparaciones de defectos y anticarbonatación.
Instrucciones de uso
Proporción de mezcla: determinada in situ; generalmente cemento: arena: Aditivo Acrílico: agua = 1: (2-2.5): (0.1-0.2): (0.2-0.25), ajustando el agua a la consistencia deseada, con un caudal de 180-200mm.
Dosis: Utilizar el 10% del peso del cemento en la mezcla.
Grosor de la capa: normalmente entre 10 y 20 mm, según los requisitos específicos del proyecto.
Curado: Cure el mortero modificado con emulsión durante al menos 7 días después del fraguado final.
Precauciones
Úselo dentro de los 30 a 45 minutos posteriores a la mezcla.
No agregue agua durante la aplicación.
Evite la aplicación bajo lluvia o vientos fuertes (por encima de fuerza 5).
Invierno: Aplicar por encima de 5ºC, con la temperatura del soporte superior a 0ºC.
Verano: Evitar la aplicación por encima de 35ºC o bajo luz solar directa.
Proteja el mortero sin curar del agua, la lluvia y el tránsito peatonal.
Instrucciones de seguridad
Este producto es alcalino y puede ser corrosivo. Evite el contacto directo con la piel y los ojos y no inhale el líquido. Use ropa de manga larga, gafas protectoras y guantes protectores durante la aplicación. Mantener fuera del alcance de los niños.
Escenarios de aplicación
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Paneles de presa
Pistas de aeropuerto
Piscinas de agua química
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